ASAŞ铝业公司是土耳其最大的铝加工生产商之一，它正在投资于西马克集团的挤压技术，以生产目前在欧洲任何厂商都无法生产的型材尺寸。ASAŞ多年来一直依赖西马克集团的专业技术，并已订购了两条新的铝挤压生产线。将提供的设备包括一条150兆牛型材和无缝管材生产线，以及一条45兆牛的HybrEx®混合动力挤压线。

这台150兆牛的挤压机截止目前是欧洲最大的，并将为ASAŞ在国际市场上的特大型挤压型材开辟新的机会。例如，这种型材被用于轨道交通，用于建造火车车厢。作为技术合作伙伴，西马克集团拥有提供这种特殊尺寸设备所需的专业知识，并在过去的项目中多次成功地展示了其能力。

ASAŞ非常重视产品品质，以及设备的生产效率和运转率，这些对设备都提出了很高的要求。ASAŞ正在运行的西马克生产线，包括4条挤压生产线、1条单机架冷轧机和1条彩涂线（CCL）近几年来每天都在证明这一点。

作为系统供应商，西马克集团可以独家提供这两条挤压生产线上的所有设备。150MN的生产线配备了最现代化的设备，可生产定尺长度达30米的型材。这套设备包括西马克集团子公司IAS的感应炉、按照西马克最新设计建造的150MN正向型材和无缝管材挤压机，以及同样是西马克集团子公司的OMAV提供的在线淬火和全套出料设备。可挤压18英寸或24英寸的铝坯，生产出最大宽度为900毫米、最大高度为450毫米的型材，尺寸之大令人乍舌。此外，还可以生产各种壁厚的无缝管材。

除了2021年订购的HybrEx®混动挤压线外，ASAŞ还将通过这条45MN HybrEx®挤压线，扩大其快速增长的车用型材的生产能力。新生产线将配备一台燃气加热炉和一台感应炉，一台具备混合驱动、高效节能的45MN HybrEx®混动挤压机，以及一条配置在线拉伸机、精确定尺锯、最新设计的在线淬火的型材出料系统。与传统的挤压机相比，混合驱动技术可以节省30%至50%的能源。此外，更短的非挤压时间大大地提高了挤压生产效率。该生产线能够生产最大宽度为400毫米、最高高度为280毫米的型材。这种轻质但高度稳定的型材可用于汽车部件，如电池外壳或保险杠。

这些设备计划于2025年投产。