医药全自动栓剂灌装机

展商：UNIFILL S.r.l.

原产国/地区：意大利

用于生产栓剂的全自动机器，具有超高的性能，该技术获得专利，具有完善机械结构使 Resnova 成为可靠且高效的机器。 Resnova 机器的设计允许使用 PVC/PE 和 ALU/PE 材料，并且由于采用了铝铝包材模具套件，可以使从 PVC/PE 到 ALU/PE（反之亦然）的模具转换变得快速且方便。 尤尼菲尔公司生产的莱斯洛瓦栓剂设备是由该领域的三位世界顶尖专家设计的，这些专家已有四十多年的栓剂设备设计经验，他们一直被数家大型制药企业誉为栓剂生产的参照。 三位专家收集多家栓剂企业的反馈，希望设计出高度创新型栓剂设备，于是他们和世界顶尖的热成型充填-封合设备生产商尤尼菲尔公司达成一致，以生产莱斯洛瓦设备。 莱斯洛瓦具备以下独特的优势：方便操作和维护、模具转换迅速、包材废料少、适用不同性能的材料、与装盒系统的连接精确等等。很多世界性大型医药集团生产部经理在目睹了该机器的运行之后，都认为莱斯洛瓦是“栓剂包装机的领军者”、“未来的栓剂机械”。 其它现有的栓剂机械中，即使是最新发行的型号所采用也都是20年前的概念和技术，和它们不同，莱斯洛瓦所采用的都是最新技术： 具体地说，和常规栓剂机械相比，莱斯洛瓦有以下显著的优势： 设备驱动 莱斯洛瓦设备驱动是由无刷伺服电机驱动实现的，而非机械或气动，从而可以更换的保证驱动的顺利和高准确度。在机器停止工作时，所有加热模具都自动回到打开位置，避免包材的过度加热。在机器预启动时，模具自动移到初始位置，而且能在没有包材浪费的情况下重新开始生产。 高度灵活适应不同性能的铝箔包装材料 传统的栓剂设备很难找到合适的塑料材料，因为这样的设备需要材料去适应机器而不是机器去适应材料。事实上，如果材料的性能发生变化，机器就会出现各种问题。而莱斯洛瓦设备无论材料的特性如何，其可移动式工作站都能够根据不同的实际情况适应各种性能的材料。 模具更换及维护 得益于模具的铰接式连接和完全阳台式结构，所有模具套件的更换及维护都快速便捷。更换及维护过程中不需要任何其他特殊工具。此外，所有的模具都位于设备前部而非中间，这样更能保证更换、维护操作的快速便捷。 TIP系统 除了标准的打孔和切割系统，莱斯洛瓦15型和莱斯洛瓦35型都能装备自立型电控TIP106单元，它是一个全自动化单元，集条带切割、定向、计数和堆垛于一体，并连接装盒机。本单元将切割后的条带传送到装盒机的斗式传输带上，可以和全自动装盒机连接。 在TIP单元，栓剂条带的预切和分切一次性完成，这样避免了条带边缘毛刺的形成。传统设备上预切和分切分两次完成，因为两次切割的位置误差条带的毛刺就不可避免了。此外，条带不用预打孔就能被输送到TIP单元，这样就完全避免了条带损坏的风险。 冷却 冷却站能够在控制温度下使栓剂硬化：栓剂条带被输送并通过一个螺旋式冷却轨道，在此期间的温度是既定的，直到它们的硬化程度一致。冷却/调节单元分两个部分分别供给不同的温度。 莱斯洛瓦15型设备配备1个冷却站时其产量是15000-18000只/小时，而配备2个冷却站的情况下相同设备可以生产出24000只标准包装的栓剂。 莱斯洛瓦35型设备的冷却站能模块儿化连接，能够根据客户实际需求量的增加逐渐配备1个、2个或3个冷却站，最多可组装5个。且可根据客户需求配备升温功能。 此外，每个冷却隧道的运行和速度可独立控制，通过每个链接位置的位置传感器可以实现最大程度的运行稳定，减少堵/卡 盘子的情况发生。确保生产的稳定和良品的合格率。 灌装量检测 莱斯洛瓦设备配有用于定期检测灌装准确性的特别装置。当在需要的时候, 灌装头能够向前移动实现离线灌装检测（可由PLC预设或手动操作）。 开卷单元 莱斯洛瓦设备配有一个特殊的全自动膜卷展开系统，该系统有一个特别的膜卷加速设备，能够在机器在不停机的情况下完成更换膜卷。（用于PVC材料） CIP就地清洗系统 莱斯洛瓦设备能够和现有的就地清洁系统十分便捷地连接，产品罐可根据需要能够旋转180度以方便全面清洁。（标配为固定式，可根据需要定制） 顶部修整 得益于拥有3个预加热单元的创新型封合系统，使得莱斯洛瓦设备的顶部封合简洁干净，无需顶部修整，而传统的设备都需此环节。这样可大大节省包材。（用于PVC材料） 新型药液罐 为了避免对产品造成不必要的污染，也是顺应了最新GMP的规定，喂料罐所有的控制及驱动系统均位于较低位置，这样也能保证容器的完全清空。 铝箔包材用套件 莱斯洛瓦系列的所有设备都可以选用铝箔作为包材。从PVC/PE转换到ALU/PE并做相关调试，只需要不到2小时。从ALU转换到PVC，通常1.5小时就足够了。另一方面，根据大量客户的直接经验，其他栓剂设备实现PVC到ALU的转换需要一天到一天半。 微孔检测系统 尤尼菲尔拥有包壳微孔检测的专利，该系统一般用于铝箔包材。